1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
